9001诚信金沙

在公差对实体模型制作对实体模型研究中，公差对实体模型制作对实体模型对实体模型的创建，是耗资、琐碎，但又须要的一点：自动改清理创建本质特征、自动改清理创建装配工、自动改清理创建公差、自动改清理创建估测。恰恰需几天意至几八天，性能将对实体模型创建来完成。运气的是，近年来AI（人工控制智能化）技艺水平的迅速发展，9001诚信金沙总部创造出性地将公差分享与AI技艺水平综合了，更为全自動新有个公差3d模型制作3d3d模型软件3d3d模型工具。与传统意义手功新有个公差3d模型制作3d3d模型软件3d3d模型工具好于，可变快、更的标椎化地转化成公差3d模型制作3d3d模型软件3d3d模型工具，急剧度提转化率。

电子控制器作为火箭、飞机、高铁等的“大脑”，需要随时保持“冷静”：在设备高负荷运行过程中，各电子元件器需要保持在合适的工作温度以保障良好的工作性能。主板上的数百个电子元器件，要足够靠近水冷板以获取足够的冷却效果，但又不能离太紧，以免产生干涉。考虑到各零部件的制造偏差和装配偏差，如何保证电子元件器和水冷板之间的恰当距离，是一道摆在工程师面前的难题。借助专业的公差仿真软件DTAS 3D，在设计前期可以判断是否会因制造和装配偏差影响到该关键性能。但在公差分析过程中，又有一个难题摆在工程师面前：数百个电子元器件既要和主板建立装配，又要和水冷板建立测量，建模工作量巨大，且繁琐无比，要花费10-15天时间才能完成！怎么办？请AI来助力！通过以下案例，我们将展示DTAS 3D软件如何自动创建公差仿真模型，提升大家对AI自功绘图的交往与介绍。爆棚海产品干货精采决不遗憾，不久学会吧！

PART1模型准备

本文案例的模型为电控箱，如上图，由壳体、支柱、厚板、板1、板2、零件组成，其中零件分别装配在板1、板2上，当电控箱体工作时，零件需要保持良好的散热性能，故必须要保持零件与厚板和壳体之间的间隙要求。所以要解决的问题是在当前的公差和制造工艺下，零件与厚板和零件与壳体之间的间隙是否满足在0.7mm—0.9mm之间？

 经简化：本案例需要分析的零件为12个，所创建的公差仿真模型由16个装配、265个特征、24个测量、65个公差组成。由熟练的工程师完成所需要的时间为数个小时。但是通常的电控箱模型零件数量为几百个，故完成一个常规的电控箱公差仿真分析需要几天或者几周，且过程复杂、繁琐、重复。但是，使用DTAS3D半自动三维建模功能键自诉人例的公差对沙盘模型制作对沙盘模型会在一分鐘控制实现，好几一百多个配件上的的对沙盘模型会在10几还第二极为钟控制实现。

装配工艺流程

零件公差

测量目标

PART2 自动建模步骤

启动自动建模

步聚一：选定装配图体中的最主要铸件

环节二：取舍转配体中的柱式

工作步骤三：名词解释经纬度系

部骤四：选购测量方法件

建模完成

访客经由左右容易的方法后，相关内容特性、公差、转配、在线测量都就已经实现，也可以会直接在线提交核算。

计算结果

PART3 结果演示

DTAS 3D通过AI自动化建模功能实现公差仿真分析模型的自动建立。将手动建立特征、建立装配、赋值公差、建立测量来完成公差仿真分析模型建立的过程，变为自动完成公差仿真分析模型建立，建模过程省时省力，高效快捷，提高建模效率80%，解放工程师！！！